电缆防火措施超详细整理

电缆在的广布性，电缆的易燃性，电缆着火后的串延性，电缆着火后果的严重性，使电缆防火受到电力工作者的高度重视。但是电缆火灾事故仍然时有发生，而且事故后果严重。所以仍然有必要对电缆防火以及电缆防火中存在的问题进行探讨，以求得用最经济的代价换取最有效的电缆防火成果。
      电缆防火必须以防为主
      防止电缆着火是电缆防火的首要工作。电缆着火可能由于电缆本身的故障引起，也可能是由于其他设备着火后串延至电缆。实践证明，在电缆主通道里电缆本身的故障引起电缆着火极具危险性。
      防止电缆自身故障着火。由于电缆内部绝缘的缺陷、老化、受潮、损伤等原因引起电缆在运 行中绝缘短路，短路电弧引燃电缆而着火。防止电缆自身故障着火就要有效地防止电缆受潮、受伤，而一旦电缆绝缘不良，要能及时发现，将它退出运行。
     1 ) 要保持电缆有一个良好的运行环境是保证电缆长期安全运行的必要条件。去年以来已有两 起电缆着火事故主要是由于电缆运行环境恶劣造成的。那些电缆沟、电缆隧道内让废水、废 汽流入，排水不畅通；那些将电缆防火门长期处于关闭状态，或者把电缆用防火隔板完全封闭起来的做法，影响电缆的通风、散热都是不对的。有的为了美观，在创“达标”时把电缆沟盖板的缝隙统统填充、封闭同样影响电缆的通风、散热，潮汽的排放。另外把电缆完全封闭起来，使对电缆的正常巡视成为不可能。运行环境不好会加速电缆绝缘的老化和损伤。对于以上列举影响电缆环境的问题都应尽快整改。
     2) 要保证电缆预防性试验的质量。电缆预防性试验必须严格按《电力设备预防性试验规程》的要求进行。这里值得指出的是不能只看试验数据合格不合格，还应该对数据进行比较和 分析。可以和相同电缆的试验数据进行比较，还可以和本电缆的以往试验数据比较，探求试验数据的变化规律。
      例如，作直流耐压时，如果所测得的泄漏电流值随试验电压值的升高或 加压时间的增加而上升较快，或者和相同电缆比较数值增大较多，或者和历史上本电缆所测数据比较呈明显的上升趋势，或者三相之间的泄漏电流不平衡系数较大等等，都应认真分析 ，如非试验方法不当引起，则可适当提高试验电压或延长试验时间，判定电缆能否继续运行。去年省内已有一个电厂因一根3 kV电缆在电缆隧道内运行中短路着火，引燃隧道内大量电 缆，只因防火墙质量好，阻断了火灾的蔓延，才未造成更严重的后果。这次事故的主要原因，就是电缆预防性试验把关不严，只看试验数据合格，未对试验数据进行比较分析，使绝缘 已存在有缺陷的电缆继续运行造成的。
       3) 要加强对电缆制作的质量管理和运行中电缆头的监视管理。要严格控制电缆头制作材料和制作工艺质量，使所制作的电缆头的使用寿命不低于电缆的使用寿命。但是由于电缆头通 常是在现场手工制作，受现场条件限制及手工制作分散性的影响，一般来说电缆头是电缆绝缘的薄弱环节，所以加强对电缆头的监视和管理是电缆防火的重要一环。终端电缆头一定不要放在电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒、电缆夹层内。对在电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒、电缆夹层内的动力中间接头必须登记造册，加强监视(用远红外线测温仪定期测温，国内 电厂已有采用数字化温度传感技术及离子感应技术的电缆在线监测系统)，发现电缆头有不 正常温升或气味、烟雾时，应及早退出运行，避免电缆头在运行中着火。
     4)防止其他设备着火引燃电缆。可能引起电缆头着火的有充油电气设备和输煤、制粉系统、汽机油系统等。当这些设备和系统发生故障失火时，不能让火烧到附近的电缆。为此必须 采取相应的措施：充油电气设备附近的电缆沟盖板要密封，防止设备故障失火时油流到电缆沟里引燃电缆；输煤、制粉系统附近电缆上的积粉要定期清扫，防止煤粉自燃引燃电缆， 制粉系统的防爆门对着的电缆要用防火槽盒包装，防止防爆门动作喷火引燃电缆；汽机油系 统如果发生漏油，当油滴到高温管道上，如果油侵入管道的保温材料内时就很可能会燃烧起 来，所以汽机机头下的电缆要用防火槽盒包装。为防止油系统漏油侵入保温材料内，接触高温管道着火，其保温材料外必须包金属包皮等等。今年已有两起因油系统漏油，油侵入高温 管道保温材料内着火引起电缆失火的事故。
      电缆沟、电缆隧道、电缆夹层内不能存留易燃物。电缆夹层的门一定要加锁，不能让人随意 出入。防止人为因素引起电缆失火。
      2 防止电缆火灾延燃的措施
防止电缆火灾延燃的措施有多种：封、堵、涂、隔、包、水喷雾等。四川省去年以来 五次电缆火灾都是防火墙、防火封堵有效地阻止了火灾的蔓延，实践证明最经济有效的办法是封、堵、隔。那些大量用涂、包的办法是不恰当的。因为对电缆大量涂、包，一是不经济 ，费工费时成本高，二是对于紧排一起多根电缆很难保证涂刷的质量，而且涂、包的材料时间长了易失效。
       采用封、堵、隔的办法既经济又有效，针对已经出现的偏差，有几个问题应该注意：
       1) 要有完整的防止电缆火灾延燃的设计。特别是已投运的电缆必须结合现场实际情况进行防火设计，设计的原则主要是：
       用封、堵、隔的办法保证单根电缆着火不延燃到多根电缆( 电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒、电缆夹层的管口要严密进行防火封堵，防止单根电缆或少量电缆着火窜延引燃大量电缆);
电气盘、柜着火不延燃到电缆沟
      电缆沟着火不延燃到电缆隧道；
      电缆隧道着火不延燃到控制室、电气配电装置的电缆夹层
      一个电气室着火不延燃到其它室；
      一个机组的电缆着火不延燃到其它机组。
      电缆沟、电缆隧道内电缆要用防火墙分段，动力电缆与控制电缆之间应设层间耐火隔板等等。切忌不做设计让施工队伍随心所欲地施工。施工单位受对电力生产知识水平的限制，有的受自身利益的驱动，往往防火材料用得很多，工程费用很高，但是关键部位防火封堵又没搞，经济性、有效性都差。已经有一些这样的教训。
      2) 必须保证防火材料是合格产品。选的防火材料必须经国家技术鉴定合格，并由公安部门颁发生产许可证的生产厂家的产品。找那些信誉好的厂家和产品。产品到现场后还应该抽样做简易的耐火试验，以防不合格的产品混入防火工程中。
      3) 必须保证防火封堵的严密性。防火封堵不严密，就失去了封堵的作用。特别是电缆多的地方，用软堵料以保证封堵严实。如果要更换电缆应在更换电缆后把破坏的封堵及时还原，时刻保证封堵的严密性。事实上相当多的一些单位还没有做到这一点，要做到这一点，必须要有相应的管理制度来保证。
      4) 必须保证防火材料封堵的厚度。封堵的材料厚度不够，电缆着火后会穿过封堵的材料串延燃烧。近年来全国电力系统很多有电缆着火后防火封堵没有起到阻火作用的例子。可是在安全检查中仍然发现有防火封堵不严密、封堵材料的厚度不够的情况。严格来说，封堵材料的厚度应该和所封堵面电缆的根数成比例，电缆的根数愈多封堵应该愈厚。对于电缆隧道里电缆阻火墙的厚度一般不应小于240 mm，阻火墙要比电缆支架宽100 mm以上，阻火墙两侧 还要有不小于1000 mm阻火段(可用防火涂料、防火包等)。如果是防火门，应有在火灾情况 下能自动关闭的装置。保证所设置防火封堵能有效地防止电缆火灾的串延。
      5) 必须保证防火封堵有足够的机械强度。电缆着火，特别是发生电气短路会引起空气的迅 猛膨胀，产生一定的冲击力，冲坏机械强度低的防火封堵层，使防火封堵失去作用。所以防火封堵须有足够的机械强度。例如电气盘底等大的电缆空洞的封堵，一般应有钢筋等材料作 为骨架。
      6) 对电缆终端头、中间头应该有防火阻隔措施。保证万一电缆头着火不会引燃相邻的其他电缆。现在的状况是不少单位电缆防火阻隔措施不完善，近来已经有因中间电缆头爆炸引起 100多根电缆烧毁的事故，应引起高度重视。
      7) 直流动力电缆、保安电源电缆等保证发、供电主设备最基本安全的电缆应采用全线防火处理，或者采用阻燃电缆。这一点，大多数单位没有做到。必须保证在任何紧急的情况 下主设备能安全地停下来。

当然，生产现场尚应有足够的消防设施，这里不必多述。